Processus de mélange du caoutchouc naturel

Le mélange de caoutchouc utilise la force mécanique du mélangeur de caoutchouc pour disperser uniformément divers ingrédients dans le caoutchouc afin de former un support à base de caoutchouc ou du caoutchouc et des matériaux spécifiques compatibles avec celui-ci. Il s'agit d'un système de dispersion colloïdale multiphasique utilisant un mélange de composants de composition (agents de composition, autres polymères) comme milieu et d'agents de composition incompatibles avec le caoutchouc (tels que des charges en poudre, de l'oxyde de zinc, des pigments, etc.) comme phase dispersée. Les exigences techniques pour le processus de mélange sont les suivantes : les agents de mélange doivent être dispersés uniformément afin que les agents de mélange, renforçant considérablement les agents de mélange tels que le noir de carbone, puissent atteindre la meilleure dispersion pour garantir des performances constantes du mélange de caoutchouc. Le matériau en caoutchouc obtenu après mélange est appelé « caoutchouc mélangé » et sa qualité a un impact significatif sur la transformation ultérieure et la qualité du produit. Ci-dessous, nous présentons principalement le mélange de caoutchouc naturel, qui est étroitement lié à nos produits airbags et ailes.

Le caoutchouc naturel est le principal type de caoutchouc utilisé dans la mastication du caoutchouc brut. De bons résultats peuvent être obtenus en utilisant des mélangeurs ouverts et des mélangeurs internes. Lors de l'utilisation d'un broyeur ouvert pour la mastication, des méthodes de mastication en passes fines à basse température (40-50 degrés) (distance des rouleaux 0, 5-1 mm) et segmentées sont généralement utilisées pour obtenir les meilleurs résultats. . Lorsque vous utilisez un mélangeur interne pour mouler, la température doit être inférieure à 155 degrés et la durée doit être d'environ 13 minutes. Plus le temps de mastication augmente, plus la plasticité du caoutchouc masticé augmente. Cependant, n’affinez pas trop ; sinon, la plasticité deviendra trop élevée et les propriétés physiques et mécaniques diminueront. Dans la mastication du caoutchouc naturel, l'accélérateur M est souvent ajouté comme agent peptisant pour améliorer l'effet masticatoire. L’accélérateur M convient à la plastification par broyeur ouvert et par mélangeur interne. Une fois le caoutchouc naturel mastiqué, pour détendre les chaînes moléculaires du caoutchouc (communément appelé récupération par fatigue) et obtenir une plasticité uniforme, il doit être stationné pendant une certaine période (4 à 8 heures) avant de pouvoir être utilisé dans le processus suivant.

The main varieties of natural rubber currently used in China include domestic smoked rubber and standard rubber, imported smoked rubber, Malaysian standard rubber, etc. Since the initial Mooney viscosity of the rubber mentioned above differs, the required molding time is different to obtain the same plasticity. The order of the plasticizing time in order of length is imported tobacco sheet rubber>domestic tobacco sheet rubber>domestic standard rubber>Caoutchouc standard malaisien. Le caoutchouc malaisien standard à viscosité constante et à faible viscosité, le caoutchouc naturel étendu à l'huile, le caoutchouc pour pneus et le caoutchouc facile à utiliser ont une faible viscosité Mooney initiale (généralement inférieure à 65) et peuvent être mélangés directement sans plastification.

Le caoutchouc naturel (NR) possède des propriétés physiques et mécaniques complètes, est très élastique à température ambiante et a un taux de rebond de plus de 50 % à 85 %. Le caoutchouc naturel présente également une résistance mécanique élevée, une bonne résistance à la fatigue par flexion, une légère perte d'hystérésis, une faible génération de chaleur sous de multiples déformations, une résistance élevée à la déchirure, une bonne résistance à l'usure et une bonne résistance au froid, ainsi qu'une bonne étanchéité à l'air, une isolation électrique et une isolation thermique. . Le caoutchouc naturel a une bonne résistance aux alcalis et aux acides généraux, mais ne résiste pas aux acides concentrés et intenses. Le caoutchouc naturel possède également de bonnes propriétés de traitement, de bonnes propriétés de mélange, de bonnes propriétés d'emballage des rouleaux, une résistance du caoutchouc brut et une résistance initiale. Il a une viscosité élevée, une bonne plasticité, une facilité d'utilisation et une mouillabilité pour les agents de composition. La plasticité du caoutchouc augmente rapidement et le dégagement de chaleur est faible. Par conséquent, il a une bonne mouillabilité par rapport à l'agent de mélange, la poudre est dévorée et la dispersion est relativement facile ; le temps de mélange est court et le processus d'opération de mélange est facile à maîtriser. Cependant, le caoutchouc naturel est sensible au temps de mélange. Si le temps de mélange est trop court, la surface du caoutchouc mélangé apparaîtra granuleuse, rendant le calandrage et l'extrusion difficiles ; si le temps de mélange est trop long, cela entraînera un raffinage excessif. Lors du mélange dans un broyeur ouvert, la température du rouleau est comprise entre 45 et 55 degrés et le rouleau avant est cinq degrés plus haut que le rouleau arrière. Les mélangeurs internes utilisent souvent une méthode de mélange en une étape et la température de décollement est inférieure à 120 degrés.

Nous disposons d'une machine à mélanger le caoutchouc, d'une machine à calendrier, d'une chaudière vulcanisée et nous pouvons contrôler nous-mêmes l'ensemble du processus pour garantir la qualité de tous les produits. Dans l'attente de votre demande et de votre visite bientôt.